Dây Chuyền Sản Xuất Thức Ăn Chăn Nuôi

Trong nền kinh tế nông nghiệp công nghệ cao hiện nay, chất lượng dinh dưỡng của cám đậm đặc và cám viên quyết định trực tiếp đến năng suất thương phẩm. Để duy trì vị thế cạnh tranh, việc hiện đại hóa cơ sở hạ tầng thông qua hệ thống dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi tự động hóa là hướng đi bắt buộc của các doanh nghiệp. Với tư cách là nhà thầu uy tín, từ khâu tư vấn, thiết kế đến chế tạo và thi công trọn gói dây chuyền thiết bị Công ty TNHH Cơ khí, Nội thất và Xây dựng Tín Phát mang đến giải pháp trọn gói từ tư vấn, thiết kế kỹ thuật đến gia công chế tạo và thi công lắp đặt trọn gói, hướng dẫn vận hành và chuyển giao công nghệ cho chủ đầu tư.

Hiện đại hoá Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi là hướng đi bắt buộc của Doanh nghiệp trong xu thế hiện tại.

1. Thách thức lớn trong ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi hiện đại

1.1 Sự dịch chuyển từ mô hình nhỏ lẻ sang hệ thống tự động hóa

Thị trường chăn nuôi đang có bước chuyển mình mạnh mẽ. Các trang trại gia súc, gia cầm và thủy sản không còn phụ thuộc vào nguồn thức ăn thủ công trộn tay như trước đây. Yêu cầu của thị trường đối với việc sản xuất thức ăn cho vật nuôi ngày càng khắt khe về độ mịn, tỷ lệ phối trộn vi lượng và độ bền thủy phân của viên cám ( đối với thức ăn thủy sản ). Để đáp ứng nguồn cung lớn cho thị trường, một nhà máy thức ăn chăn nuôi vận hành 1 cách bài bản và chuyên nghiệp theo hệ thống dây chuyền sản xuất là điều bắt buộc trong môi trường cạnh tranh khốc liệt như hiện nay.  Dây chuyền máy phải được kiểm soát hoàn toàn bằng hệ thống điều khiển trung tâm PLC nhằm triệt tiêu tối đa các sai số do thao tác thủ công gây ra và dữ liệu được lưu trữ, bảo mật để tối ưu trong vấn đề kiểm tra, kiểm soát.

Các trang trại gia súc, gia cầm và thủy sản không còn phụ thuộc vào nguồn thức ăn thủ công trộn tay như trước đây.

1.2 Nỗi đau của chủ đầu tư khi lắp đặt dây chuyền thiết bị không đồng bộ

Nhiều doanh nghiệp khi đầu tư xây dựng nhà xưởng thường chọn phương án lắp ghép thiết bị từ nhiều nhà cung cấp khác nhau nhằm tối ưu chi phí ban đầu. Tuy nhiên, rủi ro kỹ thuật phát sinh từ sự thiếu đồng bộ này là vô cùng lớn:

• Tốc độ luân chuyển giữa các thiết bị trong dây chuyền không tương thích gây nghẽn liệu, ảnh hưởng đến việc sản xuất liên tục của nhà máy, làm giảm năng suất của dây chuyền.
• Dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc phát sinh thêm nhiều thiết bị trung gian không cần thiết, gây tiêu tốn điện năng, chi phí bảo trì và làm tăng chi phí sản xuất. .Khi xảy ra sự cố kỹ thuật, các bên nhà thầu đùn đẩy trách nhiệm, khiến toàn bộ chuỗi sản xuất thức ăn chăn nuôi bị gián đoạn, gây tổn thất nghiêm trọng về mặt kinh tế.

2. Chi tiết các giai đoạn vận hành của một dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi chuẩn công nghiệp

Để tạo ra những viên cám đạt hàm lượng dinh dưỡng tiêu chuẩn cao, phù hợp với các giai đoạn phát triển của gia súc gồm có giai đoạn cai sữa, giai đoạn tăng trưởng và giai đoạn vỗ béo xuất chuồng, một dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi khép kín của Tín Phát bao gồm các công đoạn cơ bản sau:

Nạp liệu lên Silo ➔ Nghiền nguyên liệu ➔ Định lượng và Phối trộn ➔ Ép viên ➔  Làm nguội ➔ Sàng phân loại ➔ Đóng bao tự động

2.1 Hệ thống nhập liệu, lưu trữ và nghiền thô

Nguyên liệu thô (ngô, đậu nành, sắn khô, …) được đưa vào hệ thống qua máng đổ liệu có lưới sàng lọc tạp chất. Sau đó, nguyên liệu được gầu tải chuyển vào hệ thống Silo và bin chứa, lưu trữ thông minh tích hợp cảm biến đo độ ẩm và thông gió tự động. Hệ thống máy nghiền búa tốc độ cao sẽ băm nhỏ hạt nông sản thành bột mịn, giúp các hạt nguyên liệu dễ dàng kết dính và giải phóng tối đa giá trị dinh dưỡng trong quá trình ép nhiệt tiếp theo.

Cơ khí Tín Phát có 24 năm kinh nghiệm trong ngành Tư vấn, Thiết kế, Chế tạo, Thi công & Lắp đặt trọn gói Dây chuyền Sản xuất Thức ăn Chăn nuôi.

2.2 Quy trình cân định lượng và phối trộn tự động hóa

Đây là khâu cốt lõi quyết định tỷ lệ vàng của công thức thức ăn. Hệ thống cân định lượng điện tử sẽ tự động trích xuất chính xác khối lượng từng thành phần nguyên liệu, các chất phụ gia và vi lượng theo đúng lập trình phần mềm máy tính. Sau đó, hỗn hợp được chuyển vào máy trộn . Quá trình trộn khuấy đều bảo đảm các hạt vi lượng phân bổ đồng đều trong từng mẻ cám trước khi chuyển sang công đoạn ép viên.

2.3 Công nghệ ép viên – Trái tim của nhà máy thức ăn gia súc

Tại đây, hỗn hợp bột mịn được hấp chín bằng hệ thống hơi nước bão hòa từ nồi hơi công nghiệp, giúp hỗn hợp nguyên liệu hồ hóa và chín kỹ, hỗ trợ vật nuôi dễ tiêu hóa, an toàn cho hệ đường ruột hơn. Sau khi được làm chín, nguyên liệu được ép chặt qua hệ thống khuôn ép và quả lô của dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc chuyên dụng. Dao cắt (điều chỉnh được) sẽ cắt dây cám ép ra  thành các viên cám có chiều dài theo yêu cầu của lệnh sản xuất và đường kính đồng đều, viên cứng chắc, tỷ lệ bột vụn thấp.

Năng lực thực thi trọn gói chính là điểm mạnh của Tín Phát và lợi thế cho Khách hàng khi chọn chúng tôi là Đối tác.

2.4 Hệ thống làm nguội, sàng phân loại và đóng gói thành phẩm

Viên cám sau khi ép có nhiệt độ cao và độ ẩm lớn, nếu đóng bao ngay sẽ bị hấp hơi dẫn đến nấm mốc. Hệ thống làm nguội kiểu đối lưu của Tín Phát sẽ hạ nhiệt độ viên xuống mức bằng nhiệt độ môi trường, đưa độ ẩm về mức an toàn theo yêu cầu của từng loại thành phẩm (<13%). Cuối cùng, cám viên đi qua sàng phân loại để loại bỏ các hạt vỡ vụn, bột, các viên đạt chuẩn được chuyển thẳng đến bin chứa của máy đóng bao tự động, cân định lượng chính xác và may miệng bao hoàn thiện, sẵn sàng xuất kho tiêu thụ.

3. Cơ khí Tín Phát – Điểm tựa kỹ thuật tối ưu cho mọi nhà thầu và chủ đầu tư

3.1 Năng lực thực chiến hơn 2 thập kỷ của tổng thầu cơ khí

Được thành lập lên Công ty từ năm 2009, Công ty TNHH Cơ khí, Nội thất và Xây dựng Tín Phát sở hữu nền tảng hơn 24 năm kinh nghiệm thực chiến vững chắc trong ngành cơ khí chế tạo máy và xây dựng nhà xưởng tiền chế. Chúng tôi tự hào đã trực tiếp tư vấn, triển khai thành công cho hơn 100+ dự án nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, ép viên phân hữu cơ và bàn giao hơn 35+ dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô lớn đi vào vận hành ổn định trên phạm vi toàn quốc.

35+ Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi đã được Tín Phát thực hiện trên toàn quốc chính là minh chứng cho năng lực thực chiến của chúng tôi.

Chúng tôi không những cung cấp các thiết bị đơn lẻ theo yêu cầu để nâng cấp hoặc thay thế trong nhà máy, mà Tín Phát định vị là nhà cung cấp giải pháp trọn gói kỹ thuật tối ưu theo dòng vốn và mục tiêu sản lượng cụ thể của từng chủ đầu tư.

3.2 Quy trình tổng thể từ bản vẽ kỹ thuật đến bàn giao công trình

Sự khác biệt vượt trội giúp Tín Phát chiếm trọn niềm tin của các chủ doanh nghiệp lớn chính là năng lực tự chủ 100% quy trình từ gốc tới ngọn, ký kết dưới một đầu mối hợp đồng duy nhất:

Quy trình chuẩn chỉnh, rõ ràng và minh bạch của Tín Phát là nền tảng vững chắc cho việc thực hiện trọn gói Dây chuyền Sản xuất.

1. Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ chuyên gia trực tiếp khảo sát địa chất, mặt bằng xưởng, tính toán logic dòng chảy nguyên liệu để đưa ra phương án bố trí máy móc tiết kiệm không gian và điện năng tối đa.
2. Thiết kế bản vẽ công nghệ tối ưu và khoa học: Thiết lập chi tiết sơ đồ công nghệ, bản vẽ kỹ thuật 2D/3D hệ thống máy móc bám sát thực tế nhu cầu kinh doanh của khách hàng.
3. Trực tiếp chế tạo tại xưởng: các cấu kiện chịu lực, vỏ máy, các thiết bị: gầu tải, vít tải, xích tải, băng tải, bồn trộn, làm nguội, sàng phân loại, máy hút bụi, … được gia công trực tiếp tại xưởng cơ khí của Tín Phát bằng máy móc CNC hiện đại, kiểm soát chặt chẽ mác thép và chất lượng mối hàn Argon công nghiệp chịu lực cao.
4. Thi công lắp đặt và Đào tạo vận hành chuyên nghiệp: Đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề được đào tạo thường xuyên liên tục trực tiếp thực hiện lắp ráp tại công trường, đảm bảo an toàn tuyệt đối. Tiến hành chạy thử tải đạt đủ công suất cam kết mới tiến hành nghiệm thu. Đặc biệt, Tín Phát chịu trách nhiệm huấn luyện, đào tạo chuyên sâu về quản lý sản xuất, bảo trì ngăn ngừa rủi ro cho đội ngũ kỹ thuật của chủ đầu tư làm chủ hoàn toàn công nghệ.

4. Các phân khúc công suất linh hoạt phục vụ mọi quy mô sản xuất 

Tín Phát thấu hiểu rằng không có một công thức chung cho mọi nhà máy. Chúng tôi luôn khảo sát kỹ lưỡng để đưa ra phương án cấu hình thiết bị tối ưu nhất dựa trên mặt bằng thực tế, mục tiêu sản lượng và dòng vốn của từng chủ đầu tư.

💡 Bạn cần một phương án thiết kế tối ưu nhất cho mặt bằng hiện tại ? Liên hệ ngay Hotline 0964 266 882 để được Chuyên gia kỹ thuật của Tín Phát tư vấn giải pháp và lên bản vẽ sơ bộ hoàn toàn miễn phí !

5. Khách hàng nhận được gì khi hợp tác cùng Cơ khí Tín Phát ?

Lựa chọn giải pháp trọn gói từ Cơ khí Tín Phát, quý doanh nghiệp sẽ nhận được những giá trị cốt lõi, loại bỏ hoàn toàn các nỗi lo về kỹ thuật:

“Luôn Uy Tín Để Phát Triển” – Tín Phát đồng hành cùng Doanh nghiệp trong toàn bộ quá trình trước, trong và sau khi thực hiện Dây chuyền Sản xuất.

• Cam kết 100% đúng tiến độ: Toàn bộ tiến trình chế tạo, lắp đặt được kiểm soát tiến độ theo từng tuần, đảm bảo bàn giao nhà máy đúng hẹn, kịp thời đưa hệ thống vào khai thác kinh doanh theo kế hoạch của chủ đầu tư.
• Tối ưu hóa bài toán kinh tế: Thiết bị được thiết kế cá nhân hóa sâu sắc theo đặc tính nguyên liệu vùng miền của khách hàng, hạn chế tối đa việc đầu tư dư thừa công suất gây lãng phí dòng vốn. Giá thành thiết bị tận gốc trực tiếp từ xưởng sản xuất, không qua trung gian.
• Trách nhiệm kỹ thuật dài hạn: Mối quan hệ giữa Tín Phát và khách hàng không dừng lại sau khi ký biên bản nghiệm thu. Chúng tôi cam kết bảo trì dài hạn, cung ứng đầy đủ hệ thống linh kiện, phụ kiện cơ khí thay thế chính xác, hỗ trợ chẩn đoán sự cố từ xa 24/7 giúp dây chuyền luôn vận hành ổn định trong suốt vòng đời dự án.

Uy tín của Cơ khí Tín Phát đã được khẳng định thông qua việc đồng hành xây dựng và nâng cấp hệ thống cho hơn  35+ dự án nhà máy, dây chuyền máy, phục vụ các doanh nghiệp nội địa lẫn các tập đoàn nông nghiệp quốc tế lớn:

• Cargill Hà Nam: Thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống 3 line băng tải ra bao thành phẩm cám bột và cám viên, công suất 50 tấn/giờ.
• BIGRFEED Hưng Yên: Thiết kế, chế tạo và thi công trọn gói, Chuyển giao công nghệ dây chuyền sản xuất 30 tấn/giờ, đi kèm hệ thống Silo và Kho xá năng suất 60–80 tấn/giờ.
• SVIETNAM: Thiết kế, chế tạo, lắp đặt và chuyển giao công nghệ trọn gói dây chuyền sản xuất công suất 30 tấn/giờ.
• Guyomar’ch – Viện Chăn Nuôi: Lắp đặt hệ thống 8 bin chứa kết hợp hệ thống cân định lượng 20 tấn/giờ, kèm hệ thống đánh tơi rỉ mật 10 tấn/giờ.
• LIVABIN: Thi công, lắp đặt đồng bộ dây chuyền TĂCN 20 tấn/giờ.
• Thành Lợi: Thi công, lắp đặt dây chuyền 30 tấn/giờ. 
• Giang Hồng: Thiết kế, chế tạo, thi công lắp đặt trọn gói dây chuyền 20 tấn/giờ.
• Việt Tín: Thi công, lắp đặt trọn gói dây chuyền 30 tấn/giờ.
• ABC: Thi công, lắp đặt trọn  gói dây chuyền 20 tấn/giờ.
• Bio Nutrition: Thiết kế, chế tạo, thi công lắp đặt trọn gói dây chuyền 30 tấn/giờ.
• Nai Vàng – KKF: Tư vấn, thiết kế, chế tạo và thi công lắp đặt trọn gói hệ thống kho xá nguyên liệu năng suất lên đến 80 tấn/giờ.
• Và các đối tác tiêu biểu khác: Hồng Hà, Austfeed, ANCO, Vương Việt Anh, Thành Long, Fago, Đại Uy, Hà Lan, De Heus, Appe, Thiên Lý, Golden Star, Thụy Hải, …

Quý khách hàng, chủ đầu tư đang có nhu cầu xây mới nhà máy hoặc cải tạo, nâng cấp hệ thống máy móc sản xuất trong dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi, dây chuyền ép viên phân hữu cơ, … cần tối ưu hiệu suất, hãy liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của Tín Phát để được tư vấn và  hỗ trợ kỹ thuật, nhận báo giá chi tiết.